1,PLC系統(tǒng)中常見故障與處理措施
1.1,PLC查找故障的步驟
當(dāng)PLC發(fā)生異常時(shí),根據(jù)PLC基本單元上設(shè)置的各種LED的指示燈狀況,檢查PLC自身和外部有無異常,是故障維修的基本方法。插上編程器,將開關(guān)撥到RUN位置,然后按下列步驟進(jìn)行操作檢查。
第一步:查找故障點(diǎn),從編程器上顯示的輸入輸出(1/0)信號(hào)通斷(ON/OFF)狀態(tài),可以確定PLC停止工作所在的部位,找到維修的切人點(diǎn)。第二步:查輸入信號(hào),將編程器顯示的狀態(tài)與輸入模塊的LED指示作比較,結(jié)果不一致,則更換輸人模塊,如果擴(kuò)展框架上有多個(gè)模塊要更換,在更換模塊之前,應(yīng)先檢查1/0擴(kuò)展電纜和它的連接情況。
第二步:如果輸人狀態(tài)與輸入模塊的LED指示一致,就要比較一下發(fā)光二極管與輸入裝置如按鈕、限位開關(guān)等的狀態(tài),若兩者不同,測量一下輸入模塊,需要時(shí)更換1/0裝置或改變外部接線方式。
第三步:如果信號(hào)是定時(shí)器,而且停在小于999.9的非零值上,則要更換CPU模塊。
第四步:如果該信號(hào)控制一個(gè)計(jì)數(shù)器,首先檢查控制復(fù)位的邏輯,然后查計(jì)數(shù)器信號(hào)狀態(tài)。
1.2,PLC系統(tǒng)故障原因與處理措施
該粗紗機(jī)故障主要表現(xiàn)在外圍電路及設(shè)備方面,尤其在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)初期故障率特別高,主要原因有以下幾點(diǎn)。
其一,操作工不熟練,對突發(fā)事件的處理不妥當(dāng),如對總電源隨意通斷,沒有保證斷電再加電所需等待的15日時(shí)間間隔,造成變頻器電流沖擊損壞。這種情況可以通過加強(qiáng)培訓(xùn)解決。
其二,外圍電路的安裝質(zhì)量不達(dá)標(biāo),軟故障多。
其三,生產(chǎn)環(huán)境溫濕度變化大,外部電磁干擾的影響,控制程序邏輯錯(cuò)亂。
其四,電器的冷卻通風(fēng)裝置損壞,定期清潔不徹底,散熱通道被堵塞造成過熱保護(hù)動(dòng)作。
其五,機(jī)電結(jié)合部位的物理位置調(diào)整不正確,造成磨損故障。通過改變維護(hù)理念,強(qiáng)化管理維護(hù)措施,如改變“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”的不良工作狀態(tài),充分利用計(jì)劃檢修和生產(chǎn)間隙的時(shí)間,安排實(shí)施預(yù)防檢修內(nèi)容,加強(qiáng)人員培訓(xùn),建立完整的設(shè)備故障檔案,及時(shí)落實(shí)改良優(yōu)化措施,在很大程度上降低了設(shè)備故障率,達(dá)到了預(yù)期的效果。
1.3PLC系統(tǒng)故障維修實(shí)例
以FA423型懸鏈粗紗機(jī)SR-21型PLC系統(tǒng)控制一個(gè)故障檢修過程為例,介紹PLC系統(tǒng)維修的基本運(yùn)用方法。該設(shè)備故障現(xiàn)象:可以點(diǎn)動(dòng),但不能啟動(dòng)說明各種保護(hù)未動(dòng)作;點(diǎn)107指示不亮,檢查對應(yīng)皮帶張緊行程開關(guān)未被壓合,開關(guān)固定良好,是皮帶張緊裝置螺釘松動(dòng)造成皮帶未張緊所致;查其他輸入LED燈正常,試車運(yùn)行正常,故障排除。當(dāng)需要查輸出指示時(shí),辦法更直接,按操作程序試車,在輸入條件具備時(shí),看輸出指示LED燈亮而車不動(dòng)則為外部故障,相反為PLC系統(tǒng)內(nèi)部故障,采取相應(yīng)方式修復(fù)。
在PLC系統(tǒng)應(yīng)用中要重點(diǎn)掌握現(xiàn)場各種干擾源,安裝中要有針對性地實(shí)施抗干擾措施,特別是做好PLC系統(tǒng)外圍控制電路的優(yōu)化,對控制電路缺陷進(jìn)行改良,是確保PLC系統(tǒng)用戶程序穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。通過多次認(rèn)真進(jìn)行故障原因分析和處理措施歸納總結(jié),建立維修檔案,制定維修計(jì)劃,從根本上進(jìn)行缺陷改良,并提煉出了PLC系統(tǒng)查找故障的步驟,避免維修人員走彎路,有力地提升了維修人員的技能,方便了日后維護(hù)和事前預(yù)防管理。與此同時(shí),我們對公司細(xì)紗機(jī)、高速整經(jīng)機(jī)、除塵機(jī)組等設(shè)備的PLC系統(tǒng)也進(jìn)行了全套改良,不但減少了PLC系統(tǒng)維修失誤、安裝缺陷等引發(fā)的設(shè)備故障,而且充分發(fā)揮了設(shè)備的利用率。目前除了日常對PLC系統(tǒng)定期保養(yǎng)外,其他維修幾乎是零,完全納入了日常運(yùn)轉(zhuǎn)維修任務(wù)中,消除了額外用工費(fèi)用,維修材料費(fèi)用主要產(chǎn)生在外圍易損件的正常范圍內(nèi)。